|
|
 |
 |
 |
|
 |
|
 |
Ранее работавшая на заводе система автоматического управления производства ALFA LAVAL имела меньший уровень автоматизации, требовалось постоянное вмешательство оператора в технологический процесс. Внедрение системы, разработанной специалистами компании "Энергис", обеспечило:
Цех рафинации подсолнечного масла состоит из трех технологических линий: нейтрализации, отбелки, выморозки. Все сырые масла содержат различные виды сопутствующих примесей, количество этих веществ изменяется в зависимости от вида масла, способа извлечения, сезона, географического положения. Целью процесса нейтрализации является удаление из жира или масла нежелательных примесей с минимальной потерей полезных компонентов. Продуктом линии нейтрализации является рафинированное подсолнечное масло, которое затем отправляется на линию отбелки. Рафинированное масло содержит следовые количества множества нежелательных примесей в виде раствора коллоидных суспензий. Для удаления этих примесей и получения более светлого цвета масла и подготовке масла к дальнейшей переработке предназначена линия отбелки. Восковые вещества, содержащиеся в подсолнечном масле, практически не удаляются в процессе щелочной рафинации, поэтому для получения высококачественного рафинированного масла необходимой стадией очистки является его вымораживание. Для обеспечения этого процесса предназначена линия выморозки. АСУ ТП строится как многоуровневая интегрированная человеко-машинная система, работающая в темпе технологического процесса. В функциональной структуре программно-технического комплекса с точки зрения пользователей выделяются следующие функциональные подсистемы:
Рис. 1 — Структурная схема системы для технологической линии. Общее количество линий - 3 Система управления состоит из трех иерархических уровней. В 1-й (нижний) уровень входят: датчики измеряемых параметров, исполнительные механизмы. Датчики параметров — 98 шт., исполнительные механизмы 53 шт. Датчики: расхода, температуры, давления. Во 2-ой (средний) уровень системы входят микропроцессорные устройства (контроллеры) для автоматического сбора и обработки измеряемых параметров, управления оборудованием и регулирования параметров по программе в соответствии с технологическим регламентом в режиме Исполнительные механизмы: насосы под управлением преобразователей частоты, насосы-дозаторы, пневмо- и гидро- клапаны с аналоговым управлением, мешалки и т.д. В З-й (верхний) уровень системы входят: средства для вычислительной обработки информации, ее регистрации, архивирования, отображения и диалога с системой (сервер и рабочие станции оператора — 3 шт.). Основным средством связи для информационного обмена между сервером, контроллерами и станциями оператора должна являться локальная вычислительная сеть (ЛВС) на базе 10-Мбитной технологии ETHERNET. Часть информации от контроллеров через заданные интервалы времени направляется станциям оператора. Контроллеры передают станции оператора событийную информацию, связанную с выходом за уставки аналоговых сигналов, появлением или исчезновением ошибок. Подсистема дистанционного управления формирует информацию об управляющих воздействиях на исполнительные механизмы через клавиатуру и манипулятор «мышь». Подсистема противоаварийных защит (ПАЗ) формирует в автоматическом режиме управляющие воздействия на исполнительные механизмы и оборудование при наличии условий срабатывания защит в соответствии с требованиями технологического регламента. Подсистема ПАЗ функционирует при пропадании связи контроллера с рабочей станцией оператора. Система обеспечивает реализацию своих функций во всех режимах :
Режим работы системы – круглосуточный с остановами на техническое обслуживание во время останова технологического оборудования. Станции оператора В состав станции оператора входят:
На цветные дисплеи выводится оперативная информация по контролируемым параметрам в виде фрагментов мнемосхем, журнала работы системы, сигнализация отклонений параметров от допустимых значений. Визуальные устройства контроля и оповещения дополняются средствами звуковой сигнализации. Кроме того, предусмотрен инициативный (автоматический) вывод на экраны дисплеев сигнальной информации о работе оборудования при нарушениях нормального хода технологического процесса. На дисплее предусмотрена область (окно), где выводятся аварийные сообщения и сообщения об отклонениях параметров от технологического регламента. Для взаимодействия оперативного персонала с подсистемой автоматического регулирования для каждого контура регулироввания предусмотрены: - возможность переключения режима работы с автоматического на дистанционное управление и наоборот; - возможность изменения заданного значения параметра путем дистанционного изменения уставки регулируемого параметра с отслеживанием этого значения на дисплее. Специалисты инженерной службы компании "Энергис" выполнили весь комплекс работ по внедрению АСУ линией рафинации "под ключ":
|
|
|
Создание сайта: МЕДИА-сервис |
непосредственного цифрового управления (НЦУ). Контуров регулирования — 29 шт. 